焊工工作总结

焊工工作总结

　　总结就是对一个时期的学习、工作或其完成情况进行一次全面系统的回顾和分析的书面材料，它可以帮助我们总结以往思想，发扬成绩，不如立即行动起来写一份总结吧。但是却发现不知道该写些什么，以下是小编整理的焊工工作总结，仅供参考，大家一起来看看吧。

　　焊工工作总结 篇1

　　本人一年来一直从事焊工工种。经国家焊接技术协会培训考核，取得了国家焊接技术协会颁发的“焊接技术技能教师资质证书”，本着对电焊工作无限热爱之情，全身心的投入到电焊焊接事业中。作为一名电焊工培训技能指导教师，工作中我始终兢兢业业、任劳任怨，服从分配，认真钻研，掌握了各种焊接工艺及焊接技能，练就了一手过硬的焊接本领。在领导和同志们的悉心关怀和帮助下，焊接技能取得了长足的进步，现将一年来的工作情况总结如下：

　　一、在思想政治学习方面

　　积极参加公司的政治学习，不断提高思想政治觉悟，增强自身修养，始终保持对形势任务的深刻理解和清醒认识。认真执行公司各项管理制度。

　　二、加强学习理论知识，不断提高业务素质

　　本人平时注重理论学习，收集焊接工艺方面的知识信息，同时通过各种方式，不断向具有丰富经验的老师傅们学习，树立终身学习的理念。加强自身的技术素质修炼，努力钻研技术、精益求精；全身心地投入到培训的工作中去，爱岗敬业、尽职尽责；不断学习和掌握教学讲课艺术，具备娴熟的教学讲解技巧和丰富的语言表达能力。

　　三、完善教学环节，认真组织教学

　　按照焊工技能培训规程要求，本人制订了培训大纲、培训计划，编制了培训教材和培训项目、焊接规程、焊接设备、培训工位、试件、焊材。采用课堂讲授法和操作演示法授课，组织学员通过大量、反复操作练习、讨论和工厂参观形式学习，引导学员掌握操作要领。取得了良好的.教学效果，得到了学员的一致好评。

　　向学员系统地讲授焊接操作技能全过程；采用示范操作表演或示范性试验手段，使学员通过观察获得知识，掌握培训项目的操作要领；学员反复地进行实际操作练习。重点加强巡回指导工作；在练习的过程中，定时检查学员的练习项目，指出优缺点，提出改进要求，并做好操作培训日记录，保证了教学质量。

　　四、科学管理，规范教学，圆满完成各项工作任务

　　在公司领导的统一安排下，参与xx项目的焊接工艺评定及施焊工作。设计接头形式；试件的准备；试件的焊接及填写施焊记录；外观检查；无损检测；试件加工；成型试件的试验、力学性能和金相宏观检查；整理焊接工艺评定及设计指导书。完成建设公司焊工压力容器资格证换证工作，其中组织xx名焊工进行了取证培训，并且组织换证考试，参与考试人员经考试全部合格，并顺利取证。

　　在今后的工作中，我将进一步加强学习，不断提高自身素质，在干好自己本职工作，继续发扬优点，立足岗位，无私奉献，对电焊培训工作尽职尽责、不断提高培训质量，保质保量完成公司的个项培训任务，使公司的焊接培训质量继续保持优秀水平，为公司的各项工程提供质量保证。同时，做好传、帮、带工作，充分发挥自己的聪明才智，为公司的发展壮大作出应有的贡献，使公司的焊接水平得到进一步的提升。

　　焊工工作总结 篇2

　　几年前透过在外打工的经验了解到电焊工在社会上的重要地位，而且从事这方面工作的员工工资待遇比白领的要高，从而看到了电焊工未来广阔的前景。

　　于是在20xx年经过湖北创业技能培训学校的相关培训及其考试获得了电焊工职业合格证书并熟练地掌握了各种焊接方法和各项操作规程。了解焊条的种类选用及保管、焊接设备的型号及用途、焊接接头的形式、焊缝的构成原理焊接的位置(平焊、立焊、横焊、仰焊)及焊接工艺参数(焊接电流、电弧电压、焊接极性、焊接速度等)的选取、焊缝布置和焊件结构、气焊工艺和切割过程、常用金属材料的气焊和气割、氩弧焊原理、设备使用及焊接技等理论知识。

　　在20xx年进入了武汉某大型的机械公司，因为之前在湖北创业技能学校这方面的实践操作很多，因此也加深了对电焊工各方面的操作技能让我刚进入公司不久便取得了优异的成绩，成为了公司的技术操作师。从事多年后我认为作为一名焊工技师，就要不断创新和推广新的焊接方法，为公司提高产品质量和工作效率，降低劳动强度，减轻手工焊有毒烟尘对焊工的伤害。

　　生活中我是个勤奋好学的人，大概就是因为如此，20xx年被公司派往深圳某机械厂学习为期一年的电焊工的焊接工艺及CO2操作技术的研修。到目前为止，我能进行焊条电弧焊、氩弧焊、气焊、CO2气体保护焊、埋弧焊五种焊接操作。为了证明自己的`潜力，20xx年以来多次参加了我公司新产品试制过程中的焊接工作，大胆提出来了自己的方案，经水压试验，焊接合格率到达满意数据。之后经过自己的努力，编制了一套完整的焊接工艺，从而为公司制造产品参考利用，降低了公司的生产成本，为公司带来了很大的效益，不久公司便提携我为技术总监。在公司近几年的磨练中我一向勤劳肯干，焊接质量稳定、优良，让我感受到了人生的好处。今后我将不断地进取和创新，不仅仅干好自己的本职工作，而且要做好传、帮、带等工作，充分发挥自己的才智，为企业多作贡献，使企业的焊接水平得到进一步的提高，为公司为社会带来更多更好地利益。

　　此刻电焊工的就业前景十分广泛，加上这方面的#39;人才十分缺乏。因此我推荐对此感兴趣的人士能够从事这方面的工作，我想它必须能给我们带来一份很好的收益。

　　焊工工作总结 篇3

　　根据安全生产需要，平宝公司职教科于20xx年10月9日至11月9日举办二期一般工种安全资格培训第一期培训时间为20xx年10月9日至9月13日、培训？人。第二期培训时间为20xx年11月5日至11月9日、培训？人。培训内容为：《煤矿安全生产法律法规》、《矿井通风与灾害防治》、《煤矿生产技术》、《顶板

　　灾害防治》、《泵站司机安全操作知识》、《职业病防治》、《自救互救

　　与创伤急救》，《应急救援安全知识培训》、《泵站司机“双述”培训》共计35学时。本次培训班于5月10日进行了考试，共14人参加了考试，考场秩序良好。

　　此次培训的目的是通过培训，增强职工的法制观念和安全意识，掌握本岗位的'安全操作技能，掌握自救互救的基本方法，一般工种安全工作资格。

　　每期开课第一天，班主任首先宣布学员管理制度及劳动纪律规定，并明确告知学员缺课三天取消考试资格，要求学员们认真遵守中心的制度。办班期间，班主任每天执行不定时点名，每天点名不少于2次，同时，职教科值班领导也将对教师上课和学员出勤情况进行抽查。上课期间，学员们能做到认真听课、做笔记，并对不懂的问题适时提出进行讨论。

　　此次办班在中心领导合理安排下，在任课教师的大力协助下，整个办班工作有计划、有步骤的进行，得到了职教科领导的肯定，

　　达到了预期的培训目的。

班主任：陈万毅

　　20xx年12月20日

　　焊工工作总结 篇4

　　随着麦尔兹3#窑的建立，本人已经伴随耐材厂走过了一个多年头了，在这一年多里，从焦炭窑到气烧窑在到如今的麦尔兹3#窑，这所有的窑我都去工作过，都去了解过。作为一名新员工，了解厂里设备是必不可少的。不管从哪方面，设备的维修、保养、自身技能的不足、设备存在的安全隐患等等，都是值得深思熟虑的。

　　本人现今在柳钢耐火材料厂维修车间钳焊班担任钳工，是一名具有一专多能的优秀大学生。这绝不是个人认为，还得到的班组乃至厂里的认可。本人于20xx年12月8日进入柳钢（耐材厂）工作，进厂就从事钳工。本人在**市兴远劳务公司工作期间，为此我来谈谈自己的工作总结。

　　因为本人工作于柳钢耐材厂一年多，工作时间不是很长，此次就简约的阐述一下本人近年来的工作。作为一名电焊工，工作无非就是一些割焊工作。而我，作为一名一专多能的钳焊工来说。这不仅要会割焊，更要学会维修。时代在进步，我厂也不例外。从国外引进的“洋窑”麦尔兹窑。作为我们老员工，“洋窑”的引进无非是一个难的挑战，要想更好的了解，那就得不断的学习新知识。其一，工艺流程，工艺的流程是关键；其二，设备的认知，只有认识知道了设备才能更好的去维修设备；其三，设备的维修与保养，要想达到更好的效益，减少维修故障时间，首先要在前2点的基础上才能建立，只有了解了工艺，了解了设备，才能更好的去用最简单的方法去维修，才能更好的去保养设备。以下我就说说近一年来对麦尔兹窑改造本人所参与的一些相关改造工作内容：

　　1、 麦尔兹窑水洗1#~3#皮带调节辊改造。

　　2、 麦尔兹窑窑前仓下料口改造。

　　3、 麦尔兹窑水洗水泵管道改造。

　　4、 麦尔兹窑窑顶震动给料机挂耳改造。

　　5、 麦尔兹窑窑顶可逆皮带改造。

　　6、 麦尔兹窑粉料仓改造。

　　7、 麦尔兹窑1#至4#皮带下托辊改造。

　　因为参与的工作较多，以上只是一小部分，本人着重讲解第一项改造，来说明我对工作的认真态度的如何。大家都知道皮带是作为我厂输送原料与成品的重要传输工具。它的好坏是决定了我厂轻烧白云石产量的重要因素之一。而往往我厂皮带出现故障率占整个维修计划的头号比例！究其原因所在，主要还是皮带跑边所造成。原因一，皮带跑边容易使皮带与托辊周边部位相刮，造成皮带磨损，严重的话还可能造成皮带撕裂；原因二，皮带跑边容易在输送原料或者成品石料石灰时出现漏料情况，使得成本产量有不必要的降低和浪费，更加大了生产工的打扫清理工作量。就其原因，我厂也采用了相应措施，使用单一的皮带调节器装置，开始效果还不不错。久而久之，特别是麦尔兹水洗，因为需要水来清洗白云石，达到除尘和增加轻烧白云石质量，往往会有很多淤泥。虽然经常清理调节器，但时间一久依旧还是容易出现卡死状态，使之失去作用。这样即花费了金钱，又没有达到长期使用效果，实在是得不偿失。

　　去年年底，我厂引进了一种新型的液压式皮带调节器。它是利用液压的推力来带动调节器，使之改变方向来调节皮带位置。相对于一般的调节器，它在皮带两边安装了两个挡辊，用一根油管与皮带下面的液压装置向连通。当皮带跑向一边时，皮带压住一边挡辊，皮带带动挡辊旋转，挡辊旋转又带动皮带下的液压装置，使其改变调节器的方向。更好的防止了因淤泥卡死而失去作用，不过还是得偶尔要去清理一下淤泥，再好的设备如果不懂得保养一样是白搭。在经过几个月的试用与考察得知，此次改造的液压式调节器相比于以前的调节器，效果得到了很大的改善。即减少少了皮带所带来的`维修时间量，又延长了皮带的使用寿命；降低了皮带因磨损、撕裂所造成更换皮带带来的成本花费；降低了因皮带跑边漏料所给生产工增加的清扫工作压力；而最主要的减少维修故障时间，其引申出增加我厂出料、送料的效率，提高生产产量。而我厂属于二级单位，全心全意的为转炉服务，只要我们生产产量得到提高，说明供给给转炉的石灰就充足，很可能使转炉的产量也得到提高，近一步提高了公司效益，真正达到了梁总“36字方针”中的“降本降耗增效”的意义。

　　作为一名一专多能的老员工，参与的项目固然很多。不仅仅是上面一个改造的详细解说，这只能表明我对每次改造的认真态度，不管事小事大，我依旧包着这种认真的态度去解决，我想我一定不会被时代的步伐所淘汰。虽然我是老员工，但是我要学的东西依旧还很多很多，所谓学无止静的道理就是这样。在以后的将来，我依旧会保持这种学习新知识，了解新事物的不老之心，用自己的行动与不卖老的精神来为柳钢的明天做奉献。我想，柳钢的明天会更美好。

　　以上就是本人今年来的工作总结，如有不足之处还望指出。

　　焊工工作总结 篇5

　　我自从进入公司电焊工行业后，始终是兢兢业业、任劳任怨地工作在这个平凡的岗位上，不多言，不多事，服从分配、勤奋好学，掌握了一手过硬的焊接技术，并且了解了钢结构生产加工的通常钣金工艺和技能，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，各方面均取得了一定的进步，现已成为公司的技术骨干和操作能手。一年的时间很快过去了，在一年里，我在院领导、部门领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟方面有了更进一步的提升，本年度的工作总结主要有以下几项：

　　一、思想政治表现、品德素质修养及职业道德

　　我能认真贯彻党的基本路线方针政策，通过报纸、杂志、书籍积极学习政治理论;遵纪守法，认真学习法律知识;爱岗敬业，有强烈的责任感和事业心，积极主动认真的`学习专业知识，工作态度端正，认真负责。

　　为了学院工作的顺利进行及部门之间的工作协调，除了做好本职工作，我还积极配合其他同事做好工作。

　　二、工作态度和勤奋敬业方面

　　热爱自己的本职工作，能正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，全年没有请假现象，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成。

　　三、工作质量成绩、效益和贡献

　　在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，开创了工作的新局面，为学院及部门工作做出了应有的贡献。

　　总结一年的工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在着不足。例如有创造性的工作思路还不是很多，个别工作做的还不够健全，这有待于在今后的工作中加以改善。在新的一年里，我将认真学习各项政策规章制度，努力使思想觉悟和工作效率全面进入一个新水平，为学院的发展做出更大更多的贡献。

　　焊工工作总结 篇6

　　本人xxx，今年49岁。我从1986年参加工作开始一直是从事焊工工作，算起来在这一行已经干了26年了。我对工作一直是认真负责，始终兢兢业业、任劳任怨的工作在这个工作岗位上。尊重领导，服从工作安排与分配，团结同事，勤于钻研业务。经过这么多年的不懈努力，使我从刚开始的焊工的门外汉慢慢成长为一名焊接方面的全能手，掌握了过硬的焊接技术，并且熟悉了我单位的钢结构生产加工的钣金工艺和技能以及机械加工工艺及生产管理等方方面面的知识。现将我的工作及思想情况作如下总结与汇报。

　　在工作方面，俗话说“干一行，爱一行”，我本着这种想法全身心投入到焊工工作中去。为了尽快提高自己的专业技术水平，我虚心向前辈请教，结合自己的工作查阅各种焊接手册和资料，自己也积极探索钻研实践，逐步熟练掌握了焊接方面的很多知识和技能，并成功运用到实际工作中去，也取得了良好的效果。我能够熟练地进行电焊、气焊、气割、MIG焊、TIG氩弧焊、铜焊等，焊接材料有碳钢、铸铁、不锈钢、铝合金、铜、钛合金等金属材料以及部分非金属材料的焊接。

　　我们单位是从事光学工程项目方面研制的研究所。研究所的技术工人最大的特点就是要面对不断变化的工程项目，加工的零件或产品变化多端，经常面临工艺复杂的加工件，需要工艺人员与工人密切配合，共同探讨加工工艺，从中也极大的锻炼了我们的技术能力。从参加工作至今我先后参与完成了我所若干重大工程项目的研制任务，为我所的发展作出了自己应有的贡献。我的工作能力与敬业态度也获得了领导与同事的好评，我带了多名徒弟，都成为了部门的骨干力量，有的已评上了高级工。我先后多次获得我所“先进工作者”及“优秀共产党员”称号，并连续两次被推选为职工代表。

　　20xx年，我单位为了研制某型号军工项目，需要对中厚板硬铝合金进行焊接。虽然我们以前也进行过硬铝合金的焊接，但都是要求不高，或者是单个构件的焊接，也没有特殊要求，技术难度不大。而这次的焊接是整体机架的焊接，由于该机架结构复杂，以前都是采用铸造的方式，而这次为了实现将来机载的要求只能采用焊接的方式。该机架的特点是：首先是构建大，最长的方向达到800mm，并带有多个球面(壁厚有严格要求)的成型与焊接，其次是要求高，要求焊接后的强度要达到母材的80%左右，由于检测手段不足，因此要求焊接过程不能有任何瑕疵;由于是机载项目，要求整体重量和重量的分布均要达到图纸设计要求，因此对焊接熔融深度和变形的控制都要达到恰如其分的要求。

　　为了完成这个项目，我所从德国进口了一台焊机，该焊机是MIG焊机，其操作界面及说明书全是外文，对方也未进行详细的培训。为了用好这台焊机，我在技术人员的帮助下查阅了大量相关的资料与文献，掌握了大量有关MIG焊接方面的最新工艺与技术。并结合说明书，对不同材料、不同厚度的焊接参数的设置进行了大量的摸索，最终完全掌握了该焊机的使用。并对厂家提供的数控程序进行了部分调整使之更适合实际工作的需要。

　　对中厚板材料的焊接来说，正确的焊接坡口是确保焊接质量的关键。在焊接过程中我发现对20mm的板料焊接，按照焊接手册所推荐的坡口要确保焊透性十分困难，因此我向设计人员建议将焊接坡口改成U+V型，因为V型坡口虽然加工及施焊比较方便，但对厚板来说，太宽的'焊缝多次焊接很容易造成虚焊。我的合理建议得到了设计人员的采纳并成功运用。最终我顺利完成了该项目的焊接任务，受到项目组的一致好评。对于从事焊接的工件来说，如何在确保焊接质量的前提下尽可能地减少焊接变形是十分关键的问题。焊接变形过大将使焊件的形状、尺寸发生很大的变化，直接影响焊接质量，也会对加工成本造成很大的影响。而要减少焊接变形，必须要制定正确的焊接工艺(选取合理的焊缝尺寸、焊缝位置、焊接顺序和焊接方向等)，必要时要结合焊接工装。焊接工装的设计是十分关键的一环。

　　20xx年，我单位承担某型号海上用气密铝合金箱体的焊接，以前通过铸造的方式很难解决气密性的问题。刚开始采用焊接方式后，由于考虑到铝合金焊接的变形大，加工余量留的比较多，达到3mm，在焊接后的加工中发现焊接深度不够

　　无法气密。为此我设计了一套工装，对箱体的关键部位进行了工装定位，有效地减少了焊接变形，使加工余量减少到1.5mm。虽然工装比较复杂，但确保了焊接质量又节约了材料和加工成本。现在我也能够完全实现该气密箱体的焊接加工。

　　在思想政治方面，作为一名老共产党员，我积极学习党的路线方针政策，并在平时的工作中加以贯彻。我感觉我有责任维护我单位改革发展的大局，带头做好本职工作，并积极为公司的发展献计献策，与领导一起做好员工的稳定工作、部门的发展规划等。作为职工代表，我也积极为职工谋权益，做好相应的宣传与沟通工作。

　　纵观我从事焊接工作这么多年，我深深感到焊接工作在工程项目中的重要性与复杂性。要在日常的工作中养成良好的学习习惯，碰到问题与难题应积极思考，多动脑筋，多动手，我相信总能找到解决的办法。

　　展望未来，在今后的工作中，我将更加努力的提高自己业务水平，克服自己的不足，并尽最大努力为单位培养更多好的焊接工人，为我公司的发展，为祖国的发展贡献自己最大的力量。

　　焊工工作总结 篇7

　　一、安装及要求

　　1、电焊机的一次、二次接线符合标准。

　　2、焊机外壳接地良好。

　　二、操作步骤

　　安全注意事项

　　电焊作业人员须经过培训、考核，具有焊工操作证方可进行电焊操作。

　　焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

　　现场使用的电焊机应放置在干燥和通风的地方，露天使用时其下方应防潮且高于周围地面；应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并配备相应的.消防器材。

　　使用前，应检查并确认初、次线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定，电焊机外壳是否可靠接地，接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。

　　电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密，二次线端应使用线卡子压接牢固。合闸前详细检查接线螺栓、螺帽及其它部件应无松动或损坏。

　　电焊机的一次电源线长度不准超过2米，安装与电焊机功率相匹配的有过流保护的主开关和漏电保护器。当需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面米以上，不允许将电源线直接拖在地面上。焊机与焊钳须用软电缆线连接，长度不准超过30米。焊机电缆线应为一整根线，中间不应有连接接头，当工作需要接长导线时，应使接头连接可靠，连接处应保持绝缘良好。

　　在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘靴。

　　严禁在运行中的压力管、带电设备、装有易燃易爆的容器和受力构件上进行焊接。

　　进入有限空间进行电焊作业时，要先办理有限空间作业许可证，容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12伏，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。

　　焊接预热件时，应设挡板隔离预热件发出的辐射热。

　　11高空焊接时，须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

　　在井口周围、循环灌、油罐等区域进行焊接作业时必须开具相应级别的动火许可证并进行审批。

　　射孔作业、电测作业以及井涌期间不得进行电焊作业。

　　接地线和手把线都不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4欧姆。

　　长期停用的电焊机，使用时须用摇表检查其绝缘电阻不得低于兆欧，接地部分不得有腐蚀和受潮现象。

　　焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，脸部应避开被清的焊缝。

　　在电焊过程中，焊接人员应经常检查电焊机的升温，如超过a级60°、b级80°时，必须停止运行并降温。

　　施焊现场10米范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。

　　移动电焊机时应先停机断电，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。

　　作业结束后，清理现场、灭绝火种、清除焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。

　　三、维护保养

　　电焊机必须放在干燥地方，存放时要用油布等遮盖，以防潮气侵入。

　　在运转时不要将其他杂物覆盖在电焊机上，以免阻碍散热致使电焊机过热烧坏。

　　随时注意电焊机的发热情况，注意电流不得超过其额定值。

　　经常清理各部尘垢，检查各紧固螺丝，防止松动。

　　定期检查控制线路有无脱焊、断头，螺丝松动等情况。

　　四、风险控制

　　焊工工作总结 篇8

　　自xx年进厂以来，一直从事焊接xx作技术工作。九六年在市劳动局的培训、考试下获得了锅炉压力容器焊工合格xx。由于自己平时比较勤奋刻苦工作，九六年十月份被公司挑选派往南化集团公司化工机械厂进行了四个月的手工钨极氩弧焊学习，于同年获得了氩弧焊焊工合格xx。为了提高公司的焊接工艺水平，九七年公司推荐我到杭州锅炉厂为期一年的焊接工艺及co2xx作技术研修。到目前为止，我能进行焊条电弧焊、氩弧焊、气焊、co2气体保护焊、埋弧焊五种焊接xx作，同时我在焊条电弧焊、埋弧焊上拥有八个合格项目。

　　为了使自己学有所用，九八年以来参加了我公司新产品（15t、20t蒸汽锅炉）试制过程中的焊接工作，试制过程中提出来了自己的方案，并得到了公司的认可，经水压试验，焊接合格率达100%。同年十月受公司焊接试验室的委托，进行烟管氩弧焊对接一次成形试验工作，经过自己的理论探讨及平时加班加点的xx作训练，编制了一套完整的烟管对接焊接工艺，从而为公司制造产品参考利用，降低生产成本作出了自己贡献，且受到了原厂部的表彰。九九年至二零零零年我为公司10t、6t鳍片管焊接采用co2气体保护焊替代手工电弧焊，使工作效率提高了2~3倍，而且工艺较为先进，该焊接方法及工艺得到了公司的认可。目前在我公司生产的2t、4t燃油锅炉，试制过程中，由于该产品机构的复杂xx给焊接带来了极大的不便，我主动配合技术、工艺、生产部门，亲自参与汽包制作流转过程中的焊条电弧焊、氩弧焊的.焊接，焊缝经xxxx线探伤检验合格率为100%。还掌握了制作过程中工艺参数的第一手资料，为编写工艺流转卡提供了依据。近年来，我在公司还协助工艺部门进行焊接工艺评定，参与编写焊接工艺，其间我编写了公司工业锅炉安装中的管道焊接工艺。同时针对我公司目前的产品机构特点，根据自己平时积累的实践经验编写了《焊接安全xx作技术》一书，经公司研究所认可，作为我公司焊试室焊工培训教材，为指导新焊工安全xx作技术起了一定的帮助作用。

　　xx年我离开了锅炉厂，于零六年成为xxxx设备制造有限公司一员，在公司近两年的磨练中我一直勤劳肯干，焊接质量稳定、优良，得到了本单位领导的好评。今后我将不断地进取，不仅干好自己的本职工作，而且要做好传、帮、带工作，充分发挥自己的才智，为企业多作贡献，使企业的焊接水平得到进一步的提高。

　　焊工工作总结 篇9

　　进入工厂工作已一月余，从初入工厂时被工厂翻天覆地的变化所震惊到现在在师父的指导下进行简单的操作。回想一路走来，可谓感触颇深，受益良多。

　　对于所从事的焊工工种，我是完全的新人。从未接触过机械加工制造的我。虽然做了充足的心理准备，但面对陌生的行业和工作环境，还是有力不从心之感。但这种感受在师父和同事的帮助指导下很快便烟消云散。

　　分配到班组后的第一课是“安全生产知识”。师父要求我们对不了解的设备不乱触摸、操作，并时刻注意车间内地面上的电线，悬空的吊具吊绳等等。杜绝一切安全隐患。

　　为了让我们尽快熟悉工作，师父给我们布置了阅读学习《金属工艺学》、《机械基础》、《机械识图》、《数控直条切割机说明》等书籍，以便对实际工作有简单的理论认知，并结合理论认识了各种型号的基础原材料。如，h型钢，槽钢，带钢，锰钢等。

　　进入实际生产后，每当生产图纸下发时，师父便要求我们一起读图，从车辆配件图到大型低平板挂车的幅板图。尤其在挂车大架的幅板图的识图方面，由于技术部下发的`图纸是整个大架的半成品图纸，其中加入了翼板和加强副板等需要与挂车大架焊接后的尺寸。所以实际的板材切割过程中，要对图纸作必要的还原，以得到真实、可靠、准确地数据。这就要求我们对给定数据做准确的计算。为了保证这一点，师父有时为了确认一个幅板的规格、尺寸会多次往返技术部和生产现场，应要求我们同他一起进行多遍的计算。师傅说：“只有用准确的数据才能生产出合乎标准的产品，我们作为整个分厂生产的第一道工序，更应将产品的误差降到最低。这是对工作的负责，更是对产品的负责。”师父这种严谨的工作态度在无时不刻地影响着我们。

　　虽然我们进行了初步的理论学习，并由师父的悉心指导，但真正进入实际生产操作时，我还是感到了辛苦和困难。

　　首先，由于数控直条切割机的安装位置与机床初始设置不同，说明书中的x、y轴和实际的x、y轴相反，让我很长时间调整不过来。

　　其次，我了解到只是编程、操作是远远不够的。比如在七个大型板材时，为了保障其他工段的材料供应，提高生产效率是必不可少的。师父会在切割时多加

　　一道刀，在保证内应力不变的情况下，使钢板同步受热，同步膨胀，同步切割，同步变形，将原来生产两块板材的四道刀变成三道刀，达到节约板材，节约气体，节约时间，提高效率的目的。

　　又如，在配件的下料过程中，由于配件时不规则图形，所以要考虑怎样在相同大小的锰板上多生产出几块配件，这就牵扯到“套裁”问题。这好似我认为比较难以掌握的。例如“后门旋转臂”的切割，没有竟然的我只是单方面的考虑如何省刀，却忽略了如何节约板材。但接触到“套裁”后，我明白了这学问的高深。

　　再如，在切割x用油罐挡泥板法兰的过程中，我们选用了连贯的切割方法，这样做既减少了每一件的预热时间，又减少了刀在直线段的重复，提高了割缝的光洁度，减少了车工加工的工序，可以直接用于钻孔使用，使生产一气呵成。

　　师父说：“不要轻看这些配件的生产，以为这是简单的重复劳作。要知道，每次的切割都要经过严密的计算，以达到最优化的结果。”师父的座右铭是“学无止境”。他把这句话送给了我们。他说：“这样可以时刻提醒自己在工作、生活中不断学习，不断进步。”

　　随着学习的深入，我将以更加踏实的心态，刻苦学习基础知识，立足本职工作，以期取得更大的发展。

　　焊工工作总结 篇10

　　本学期我任教农机班电焊技术应用，通过一个学期的手工电弧焊的实训，同学们对手工电弧焊的基本知识有了一定的了解，掌握了一定的操作技术，可以说从一个门外汉已经迈入了大门，取得的成绩和效果是明显的，同学们会有很多的体会，通过大家的努力，达到了大纲对知识掌握、能力训练方面的要求，同时加强了同学们的劳动观点、组织纪律性，团结协作精神、文明生产和意识，善于理论联系实际，指导实践操作的能力得到了提高，使同学们认识到要做好任何事情，必须要有严谨的、精益求精的、踏踏实实的、认真的工作作风和态度，在这几方面同学们经过这次实习都得到了锻炼和提高。在实训中，同学们拓宽了知识面，锻炼了电焊应用能力，综合素质得到了较大的提高。同时实训也为推动我校实训教学改革提供了丰富的经验。

　　在忙忙碌碌不知不觉中又渡过了一个学期，回顾本学期教学工作，我感到：

　　一、能认真上好每节课。

　　课前备课，对于我以前未有进行专业理论课教学来讲，就是一次学习的过程，把对专业理论知识点的理解，用板书，语言或手势等方式准确的告诉学生。是把知识与实践经验结合的产物。

　　在实践教学上，这是我的强项，遵循教学环节，集体指导个别指导，课后小节环环紧扣，同样成果是非常明显的。

　　二、能针对学生特点进行教学。

　　中职学生特点，决定了对焊接乏味，空洞的`理论知识没有兴趣，上课无精打采担不起精神，怎么办?一般情况下，我不会强制学生怎做。整顿课堂秩序是需要耗掉课时的!语言是授课的根本，板书再好，语言表达不清、不准也难以达到教学效果。十几年工作实践、经历，所见所闻，也为上课举例、旁证索引提供了丰富的资料来源，也吸引了学生的注意力。这是关注理论学习的重要手段。

　　三、用理论指导实践教学，用实训体会验证专业理论。

　　由于我是理论实训一人挑，在规定的总课时内，可以根据需要调整课时，这就为教学提供了优越的条件。从讲焊接应力、焊接变形的原因和防止方法，到实训中去体验。实训焊缝出现气孔，再在课堂上讲产生的原因等等，如此反复，学生在不经意中学到了知识，也提高了操作技能。如果说理论知识教学是一个由浅入深，循序渐进的教学过程，那么，专业技能教学除此之外，还是一个养成教育的过程。在教学中，除按规律，按环节等等，在职业操守，职业道德的教育上更是如此。从劳动保护用品穿戴，到焊接操作的一招一式，一举一动，示范引领，严格要求，使学生对专业更加热爱，劳动和实训积极性非常之高。少数同学操作姿势俨然就象工作多年的老焊工，令我感到欣慰。

　　四、今后努力的方向和采取的措施

　　本学期教学积累了很多的经验，为今后再次开展工作提供了很好的财富。经过师生的共同努力，教学圆满结束，效果良好。今后，我会加强实训教学的组织工作，使之更加周密细致，日常管理应更加及时而有效，并沿着产、学、研方向良性发展。

　　焊工工作总结 篇11

　　本人于1997年7月进入安装工程九公司，一直从事电焊工作，具有较强的工作责任心、尽职履责能力、服务服从意识和较高的专业知识水平。在十三年的工作时间里，我先后参加了合肥四方集团“8.13”工程、安庆石化总厂焦化炉检修工程、辽宁抚顺石油二厂2.5万吨/年甲乙酮工程、山西“1830”化肥厂、宁波台塑30万吨/年PVC工程、云南云沾化空分工程、多伦煤化工工程、江西新余多晶硅工程、青海格尔木甲醇工程、越南宁平化肥厂合成氨装置新建工程等大中型国内国外等工程。通过这么多年的工作，我了解了电焊工所具备的专业知识、理论和经验，现再此我就电焊专业方面的焊接缺陷、原因分析和防止措施进行总结。此总结我以外部缺陷和内部缺陷分别进行总结：

　　A、外部缺陷

　　一、焊缝成型差

　　1、现象

　　焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。

　　2、原因分析

　　焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。

　　3、防治措施

　　⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。

　　⑵焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。

　　⑶加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。

　　⑷根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。

　　4、治理措施

　　⑴加强焊后自检和专检，发现问题及时处理；

　　⑵对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊；

　　⑶达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊；

　　⑷加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。

　　二、焊缝余高不合格

　　1、现象

　　管道焊口和板对接焊缝余高大于3；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。

　　2、原因分析

　　焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀，过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度不均匀；焊条（枪）施焊角度选择不当等。

　　3、防治措施

　　⑴根据不同焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参数；

　　⑵增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条（枪）速度均匀，避免忽快忽慢；

　　⑶焊条（枪）摆动幅度不一致，摆动速度合理、均匀；

　　⑷注意保持正确的焊条（枪）角度。

　　4、治理措施

　　⑴加强焊工操作技能培训，提高焊缝盖面水平；

　　⑵对焊缝进行必要的打磨和补焊；

　　⑶加强焊后检查，发现问题及时处理；

　　⑷技术员的交底中，对焊角角度要求做详细说明。

　　三、焊缝宽窄差不合格

　　1、现象

　　焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于3。

　　2、原因分析

　　焊条（枪）摆动幅度不一致，部分地方幅度过大，部分地方摆动过小；焊条（枪）角度不合适；焊接位置困难，妨碍焊接人员视线。

　　3、防治措施

　　⑴加强焊工焊接责任心，提高焊接时的注意力；

　　⑵采取正确的焊条（枪）角度；

　　⑶熟悉现场焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。

　　4、治理措施

　　⑴加强练习，提高焊工的操作技术水平，提高克服困难位置焊接的能力；

　　⑵提高焊工质量意识，重视焊缝外观质量；

　　⑶焊缝盖面完毕，及时进行检查，对不合格的焊缝进行修磨，必要时进行补焊。

　　四、咬边

　　1、现象

　　焊缝与木材熔合不好，出现沟槽，深度大于0.5，总长度大于焊缝长度的10％或大于验收标准要求的长度。

　　2、原因分析

　　焊接线能量大，电弧过长，焊条（枪）角度不当，焊条（丝）送进速度不合适等都是造成咬边的原因。

　　3、治理措施

　　⑴根据焊接项目、位置，焊接规范的'要求，选择合适的电流参数；

　　⑵控制电弧长度，尽量使用短弧焊接；

　　⑶掌握必要的运条（枪）方法和技巧；

　　⑷焊条（丝）送进速度与所选焊接电流参数协调；

　　⑸注意焊缝边缘与母材熔化结合时的焊条（枪）角度。

　　4、治理措施

　　⑴对检查中发现的焊缝咬边，进行打磨清理、补焊，使之符合验收标准要求；

　　⑵加强质量标准的学习，提高焊工质量意识；

　　⑶加强练习，提高防止咬边缺陷的操作技能。

　　五、错口

　　1、现象

　　表现为焊缝两侧外壁母材不在同一平面上，错口量大于10％母材厚度或超过4。

　　2、原因分析

　　焊件对口不符合要求，焊工在对口不合适的情况下点固和焊接。

　　3、防治措施

　　⑴加强安装工的培训和责任心；

　　⑵对口过程中使用必要的测量工器具；

　　⑶对于对口不符合要求的焊件，焊工不得点固和焊接。

　　4、治理措施

　　⑴加强标准和安装技能学习，提高安装工技术水平；

　　⑵对于产生错口，不符合验收标准的焊接接头，采取割除、重新对口和焊接。

　　六、弯折

　　1、现象

　　由于焊缝的横向收缩或安装对口偏差而造成的垂直于焊缝的两侧母材不在同一平面上，形成一定的夹角。

　　2、原因分析

　　⑴安装对口不合适，本身形成一定夹角；

　　⑵焊缝熔敷金属在凝固过程中本身横向收缩；

　　⑶焊接过程不对称施焊。

　　3、防治措施

　　⑴保证安装对口质量；

　　⑵对于大件不对称焊缝，预留反变形余量；

　　⑶对称点固、对称施焊；

　　⑷采取合理的焊接顺序。

　　4、治理措施

　　⑴对于可以使用火焰校正的焊件，采取火焰校正措施；

　　⑵对于不对称焊缝，合理计算并采取预留反变形余量等措施；

　　⑶采取合理焊接顺序，尽量减少焊缝横向收缩，采取对称施焊措施；

　　⑷对于弯折超标的焊接接头，无法采取补救措施，进行割除，重新对口焊接。

　　七、弧坑

　　1、现象

　　焊接收弧过程中形成表面凹陷，并常伴随着缩孔、裂纹等缺陷。

　　2、原因分析

　　焊接收弧中熔池不饱满就进行收弧，停止焊接，焊工对收弧情况估计不足，停弧时间掌握不准。

　　3、防治措施

　　⑴延长收弧时间；

　　⑵采取正确的收弧方法。

　　4、治理措施

　　⑴加强焊工操作技能练习，掌握各种收弧、停弧和接头的焊接操作方法；

　　⑵加强焊工责任心；

　　⑶对已经形成对弧坑进行打磨清理并补焊。

　　八、表面气孔

　　1、现象

　　焊接过程中，熔池中的气体未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已经凝固，在焊缝表面形成孔洞。

　　2、原因分析

　　⑴焊接过程中由于防风措施不严格，熔池混入气体；

　　⑵焊接材料没有经过烘培或烘培不符合要求，焊丝清理不干净，在焊接过程中自身产生气体进入熔池；

　　⑶熔池温度低，凝固时间短；

　　⑷焊件清理不干净，杂质在焊接高温时产生气体进入熔池；

　　⑸电弧过长，氩弧焊时保护气体流量过大或过小，保护效果不好等。

　　3、防治措施

　　⑴母材、焊丝按照要求清理干净。

　　⑵焊条按照要求烘培。

　　⑶防风措施严格，无穿堂风等。

　　⑷选用合适的焊接线能量参数，焊接速度不能过快，电弧不能过长，正确掌握起弧、运条、息弧等操作要领。

　　⑸氩弧焊时保护气流流量合适，氩气纯度符合要求。

　　4、治理措施

　　⑴焊接材料、母材打磨清理等严格按照规定执行；

　　⑵加强焊工练习，提高操作水平和操作经验；

　　⑶对有表面气孔的焊缝，机械打磨清除缺陷，必要时进行补焊。

　　九、表面夹渣

　　1、现象

　　在焊接过程中，主要是在层与层间出现外部看到的药皮夹渣。

　　2、原因分析

　　⑴多层多道焊接时，层间药皮清理不干净；

　　⑵焊接线能量小，焊接速度快；⑶焊接操作手法不当；

　　⑷前一层焊缝表面不平或焊件表面不符合要求。

　　3、防治措施

　　⑴加强焊件表面打磨，多层多道焊时层间药皮必须清理干净方可进行次层焊接；

　　⑵选择合理的焊接电流和焊接速度；

　　⑶加强焊工练习，提高焊接操作水平。

　　4、治理措施

　　⑴严格按照规程和作业指导书的要求施焊；

　　⑵对出现表面夹渣的焊缝，进行打磨清除，必要时进行补焊。

　　十、表面裂纹

　　1、现象

　　在焊接接头的焊缝、熔合线、热影响区出现的表面开裂缺陷。

　　2、原因分析

　　产生表面裂纹的原因因为不同的钢种、焊接方法、焊接环境、预热要求、焊接接头中杂质的含量、装配及焊接应力的大小等不同，但产生表面裂纹的根本原因是产生裂纹的内部诱因和必须的应力有两点。3、防治措施

　　⑴严格按照规程和作业指导书的要求准备各种焊接条件；

　　⑵提高焊接操作技能，熟练掌握使用的焊接方法；

　　⑶采取合理的焊接顺序等措施，减少焊接应力等。

　　4、治理措施

　　⑴针对每种产生裂纹的具体原因采取相应的对策；

　　⑵对已经产生裂纹的焊接接头，采取挖补措施处理。

　　十一、焊缝表面不清理或清理不干净，电弧擦伤焊件

　　1、现象

　　焊缝焊接完毕，焊接接头表面药皮、飞溅物不清理或清理不干净，留有药皮或飞溅物；焊接施工过程中不注意，电弧擦伤管壁等焊件造成弧疤。

　　2、原因分析

　　⑴焊工责任心不强，质量意识差；

　　⑵焊接工器具准备不全或有缺陷。

　　3、防治措施

　　⑴焊接前检查工器具，准备齐全并且正常；

　　⑵加强技术交底，增强焊工责任心，提高质量意识。

　　4、治理措施

　　⑴制定防范措施并严格执行；

　　⑵加大现场监督检查力度，严格验收制度，发现问题及时处理。

　　十二、支吊架等T型焊接接头焊缝不包角

　　1、现象

　　T型焊接接头不包角焊接。

　　2、原因分析

　　⑴技术人员交底不清楚或未交底；

　　⑵施焊焊工经验不足或质量意识差，对其危害认识不够。

　　3、防治措施

　　⑴焊接施工前进行技术交底，明确焊接质量；

　　⑵焊工严格按照质量标准施焊。

　　4、治理措施

　　⑴加强技术交底，提高焊工的质量意识并认识其中的危害性；

　　⑵加强过程监督和焊接验收，发现问题及时处理。

　　十三、焊接变形

　　1、现象

　　焊接变形因焊件的不同而表现为翘起、角变形、弯曲变形、波浪变形等多种型式。

　　2、原因分析

　　造成焊接变形的原因有：装配顺序不合理、强力对口、焊接组有收缩自由度小、焊接顺序不合理等。

　　3、防治措施

　　⑴施焊前制定严格的焊接工艺措施，确定好装配顺序、焊接顺序、焊接方向、焊接方法、焊接规范、焊接线能量等；

　　⑵焊前进行技术交底，焊工严格按照措施施工；

　　⑶适当利用反变形法。

　　4、治理措施

　　⑴严格按照措施施工；

　　⑵焊接技术人员在现场指导焊接；

　　⑶发现问题及时采取必要措施。

　　B焊接内部缺陷

　　一、气孔

　　1、现象

　　在焊缝中出现的单个、条状或群体气孔，是焊缝内部最常见的缺陷。

　　2、原因分析

　　根本原因是焊接过程中，焊接本身产生的气体或外部气体进入熔池，在熔池凝固前没有来得及溢出熔池而残留在焊缝中。

　　3、防治措施

　　预防措施主要从减少焊缝中气体的数量和加强气体从熔池中的溢出两方面考虑，主要有以下几点：

　　⑴焊条要求进行烘培，装在保温筒内，随用随取；

　　⑵焊丝清理干净，无油污等杂质；

　　⑶焊件周围10～15范围内清理干净，直至发出金属光泽；

　　⑷注意周围焊接施工环境，搭设防风设施，管子焊接无穿堂风；

　　⑸氩弧焊时，氩气纯度不低于99.95%，氩气流量合适；

　　⑹尽量采用短弧焊接，减少气体进入熔池的机会；

　　⑺焊工操作手法合理，焊条、焊枪角度合适；

　　⑻焊接线能量合适，焊接速度不能过快；

　　⑼按照工艺要求进行焊件预热。

　　4、治理措施

　　⑴严格按照预防措施执行；

　　⑵加强焊工练习，提高操作水平和责任心；

　　⑶对在探伤过程中发现的超标气孔，采取挖补措施。

　　二、夹渣

　　1、现象

　　焊接过程中药皮等杂质夹杂在熔池中，熔池凝固后形成的焊缝中的夹杂物。

　　2、原因分析

　　⑴焊件清理不干净、多层多道焊层间药皮清理不干净、焊接过程中药皮脱落在熔池中等；

　　⑵电弧过长、焊接角度部队、焊层过厚、焊接线能量小、焊速快等，导致熔池中熔化的杂质未浮出而熔池凝固。

　　3、防治措施

　　⑴焊件焊缝破口周围10～15表面范围内打磨清理干净，直至发出金属光泽；

　　⑵多层多道焊时，层间药皮清理干净；

　　⑶焊条按照要求烘培，不使用偏芯、受潮等不合格焊条；

　　⑷尽量使用短弧焊接，选择合适的电流参数；

　　⑸焊接速度合适，不能过快。

　　4、治理措施

　　⑴焊前彻底清理干净焊件表面；

　　⑵加强练习，焊接操作技能娴熟，责任心强；

　　⑶对探伤过程中发现的夹渣超标缺陷，采取挖补等措施处理。

　　三、未熔合

　　1、现象

　　未熔合主要时根部未熔合、层间未熔合两种。根部未熔合主要是打底过程中焊缝金属与母材金属以及焊接接头未熔合；层间未熔合主要是多层多道焊接过程中层与层间的焊缝金属未熔合。

　　2、原因分析

　　造成未熔合的主要原因是焊接线能量小，焊接速度快或操作手法不恰当。

　　3、防治措施

　　⑴适当加大焊接电流，提高焊接线能量；

　　⑵焊接速度适当，不能过快；

　　⑶熟练操作技能，焊条（枪）角度正确。

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　　4、治理措施

　　⑴加强练习，提高操作技术，焊工责任心强；

　　⑵针对不同的母材、焊材，制定处理不同位置未熔合缺陷相应的措施并执行。

　　四、管道焊口未焊透

　　1、现象

　　焊口焊接时，焊缝熔深不够，未将母材焊透。

　　2、原因分析

　　造成未焊透的主要原因是：对口间隙过小、坡口角度偏小、钝边厚、焊接线能量小、焊接速度快、焊接操作手法不当。

　　3、防治措施

　　⑴对口间隙严格执行标准要求，最好间隙不小于2。

　　⑵对口坡口角度，按照壁厚和DL/T869-20xx《火力发电厂焊接技术规程》的要求，或者按照图纸的设计要求。一般壁厚小于20的焊口采用V型坡口，单边角度不小于30°，不小于20的焊口采用双V型或U型等综合性坡口。

　　⑶钝边厚度一般在1左右，如果钝边过厚，采用机械打磨的方式修整，对于单V型坡口，可不留钝边。

　　⑷根据自己的操作技能，选择合适的线能量、焊接速度和操作手法。

　　⑸使用短弧焊接，以增加熔透能力。

　　4、治理措施

　　⑴对口间隙、坡口制备、钝边厚度符合标准要求；

　　⑵加强打底练习，熟练掌握操作手法以及对应的焊接线能量及焊接速度等。五、管道焊口根部焊瘤、凸出、凹陷

　　1、现象

　　这些缺陷一般出现在吊焊或斜焊焊口根部，在平焊及斜平焊位置出现根部焊缝凸出或焊瘤，在仰焊部位出现凹陷。

　　2、原因分析

　　造成这些缺陷的原因是：对口间隙大，钝边薄、宽，熔池温度过高，熔池存在一个地方时间过长，对熔池的控制不当造成的，在形成凹陷缺陷时，电弧的推力不够也是重要原因。

　　3、防治措施

　　⑴对口间隙符合标准要求，一般为2～3；对于对口间隙不均匀的焊口，用机械打磨等方法设法修整到规定要求。

　　⑵对于坡口钝边不符合要求的进行打磨修整至规定要求。

　　⑶选择合适的焊接线能量以及合适的焊接速度，控制熔池温度在合适的范围，不过高。

　　⑷仰焊部位焊接尽量采用短弧焊接，增强电弧推力。

　　4、治理措施

　　⑴对口点焊前检查对口间隙和坡口钝边厚度及宽度符合标准要求；

　　⑵加强练习，增强掌握合适的电流参数及控制熔池合适温度的能力；

　　⑶打底过程中发现上述缺陷及时采取相应处理措施。

　　六、内部裂纹

　　1、现象

　　在焊接接头的焊缝、熔合线、热影响区出现的内部开裂缺陷。

　　2、原因分析

　　产生裂纹的原因因为不同钢种、焊接方法、焊接环境、预热要求、焊接接头中杂质的含量、装配及焊接应力的大小等而不同，但产生裂纹的根本原因有两点：产生裂纹的内部诱因和必须的应力。

　　3、防治措施

　　⑴严格按照规程和作业指导书的要求准备各种焊接条件；

　　⑵提高焊接操作技能，熟练掌握使用焊接方法；

　　⑶采取合理的焊接顺序等措施，减少焊接应力等。

　　4、治理措施

　　⑴针对每种产生裂纹的具体原因采取相应对策；

　　⑵对已经产生裂纹的焊接接头，制定处理措施，采取挖补等处理。

　　总结：本人在十余年的工作时间里，遵规守纪，工作认真负责，服务服从意识强，能跟同事团结合作，具有较高的专业知识水平，能正确理解和执行领导所下达的任务和要求。但是在以往的工作中仍有一些不足之处，在今后的工作中，自己要加强学习、克服缺点，积累经验，再接再励，为公司的辉煌继续奋斗。

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